К стержневым индукторам 2x10, используемым клиентами в автомобильной промышленности, из-за их небольших размеров (2 мм × 10 мм) предъявляются чрезвычайно высокие требования к надежности продукта: один индуктор должен выдерживать силу более 2,5 кг, чтобы полностью исключить проблему отсоединения катушки и магнитного сердечника. Традиционные методы полной проверки имеют две основные проблемы:
1. Ручное обнаружение дефектов. Ручное тестирование подвержено неравномерной нагрузке, а длительное тестирование может легко повредить пальцы, что приведет к отклонениям в результатах обнаружения;
2. Ценовое давление. Стоимость полной ручной проверки высока, что затрудняет удовлетворение требований массового производства.

Решая вышеупомянутые проблемы, команда GJ разработала инструмент для испытаний под давлением, внося многочисленные корректировки в процесс. Основные преимущества заключаются в следующем:
1. Точная конструкция контроля силы: инструмент имеет механическую конструкцию, обеспечивающую стабильное приложенное усилие на уровне более 2,5 кг, что соответствует строгим стандартам клиентов. Кроме того, контактная поверхность изготовлена из износостойкого материала высокой твердости, чтобы избежать повреждения индуктивной поверхности.
2. Эффективность проверки инструментов для испытаний под давлением: замена ручных операций сокращает время проверки отдельных индукторов, значительно повышая эффективность проверки;
3. Оптимизация затрат. Уменьшите зависимость от ручного труда, сократите стоимость тестирования одной партии более чем на 60 % и адаптируйтесь к эффекту масштаба массового производства.

1. Результаты проверки клиента: после многочисленных проверок в рамках мелкосерийного пробного производства степень отсоединения катушки и магнитного сердечника была снижена до 0% при установке и использовании индукторов на стороне клиента после испытаний инструментов, что полностью соответствует требованиям надежности;
2. Внедрение массового производства: в настоящее время клиент официально инициировал массовое производство, и инструментальное решение Gujing стало стандартным процессом тестирования для этой модели индуктора;
3. Значимость технологического прорыва. В области микроиндукторов технологическое противоречие «малый размер + высокая надежность» было разрешено посредством инновационных инструментов, обеспечивающих воспроизводимое решение для крупномасштабного производства автомобильных электронных компонентов.
Этот прорыв демонстрирует значительную конкурентоспособность Gujing в производстве индукторов:
1. Индивидуальные возможности исследований и разработок: быстрое реагирование на особые потребности клиентов при сокращении цикла проектирования и внедрения до 1/3 по сравнению с традиционными решениями;
2. Опыт прецизионного производства. Обладая глубокими знаниями в области микроиндукторных технологий, мы освоили всю технологическую цепочку, включая выбор материалов и структурное проектирование;
3. Стандарт качества автомобильного уровня: используя инструменты в качестве носителя, интегрируйте требование «нулевого дефекта» в процесс массового производства в соответствии со спецификациями отраслевой сертификации, такими как IATF 16949 для автомобильной электроники.

Благодаря инновациям в области инструментов для испытаний под давлением компания Gujing не только решила проблемы отдельных клиентов, но и способствовала прорыву в применении микроиндукторов в сценариях высокой надежности, предоставив технический шаблон для интеллектуального производства автомобильных электронных компонентов. Если вы столкнулись с проблемами, связанными с процессом изготовления индукторов, обращайтесь к нам. Возможно, следующее «требование отрасли» будет создано нами совместно!